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工业电镀废水处理以及中水回用

来源:武汉纯水设备      2012/5/23 14:44:37      点击:

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电镀废水种类繁多,成分复杂,不同水质的电镀废水处理工艺不同。净化、分离和质量分离是有效处理的关键。废水的主要来源包括电镀零件脱油、脱氧膜、电镀过程中的清洗废水、电镀槽和设备的清洗、车间地面的清洗废水等预处理过程。原处理过程产生的废水属于原处理废水。由于除油废液的排放较少,与原处理的污水处理系统一起处理。包含浪费焦磷酸铜水属于铜焦磷酸废水;铜、镍电镀废水属于重金属废水。

一、废水处理工艺

1. 工艺流程

电镀废水处理过程主要是化学法,离子交换法,吸附法,电解过程中,反渗透、电渗析方法。首先是预处理废水的处理。乳剂、表面活性剂等溶剂属于原处理废水,分别收集后进入原处理废水调节池。然后进入空气浮箱,加入聚氯化铝。当反应发生时,空气浮渣被刮走,然后进入污泥槽。污泥经处理后进入重金属废水处理池。由于处理后的水量没有增加,可以采用溶解气浮的综合组合来减少空间需求,溶解气水的比例应控制在35%左右。。苏州纯水设备

2. 含铬废水处理

含铬废水首先加入硫酸调整pH值,并在运行过程中加入部分废酸以降低商品硫酸的消耗。还原剂的选择,因为硫酸亚铁产生大量的污泥,因此使用亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬,铬还原反应过程中氧化还原电位与pH值密切相关,pHORP控制器控制用量,pH值控制2 ~ 3氧化还原电位控制约300 mV,设计参数比正常处理适当延长反应时间,反应时间为30分钟,还原后,三价铬和重金属废水一起处理,形成氢氧根沉淀并去除。

3. 含焦磷酸铜废水的处理

将焦磷酸铜废水加入反应槽中,加入钙盐在碱性条件下反应形成沉淀。去除一些重金属离子,保持pH8 - 9之间。在进入金属废水处理槽前,必须对废水进行预处理。

4. 含氰废水的处理

二次氰化裂解通常用于处理含氰废水。如果它是碱性的,氰的氧化是通过NaClO进行的。在氰破碎过程中,pH值将直接影响氧化还原电位,因此应严格控制反应条件和剂量(使用pHOPR控制装置)。与常规处理参数相比,设计参数需要适当延长反应时间,以充分进行氰的破环反应,然后结合重金属废水处理。对于一次氰的断裂,按照11 ~ 12的标准控制pH值,以300mV作为氧化还原电位。将水保存约30分钟,使氰氧化生成氰酸盐。进行了第二阶段的氰断裂,将650mV作为氧化还原电位,水保持30min。这样,氰酸盐可以被进一步氧化生成二氧化碳和氧气。。苏州纯水设

5. 污泥处理

沉淀池排泥先经污泥浓缩池进行浓缩,然后采用板框压滤机脱水,将湿污泥含水率降低到80%及以下外运无害化处置。污泥量主要包括反应过程生成的重金属氢氧化物沉淀、废水中去除的SS污泥量以及投加混凝剂产生的污泥量,湿污泥量(含水率98%~99%)5~7 m /d

6. 重金属废水处理

镍、铜等重金属废水重金属废水盆地,含氰废水的预处理后,焦磷酸铜废水、含铬废水,废水混合预处理、入池碱性沉淀反应,剂量、pH8 ~ 11之间稳定的最佳点,15 ~ 30分钟,中和沉淀反应时间存款形成矾花形成的絮凝反应后再加速沉淀,固液分离在沉淀池中,液舱清洗液为砂滤,水和回调pH6 ~ 9个国家标准。砂滤池过滤速度为3.0m /h,反冲洗水定期冲洗。

二、中水回用深度处理

为了减少废水排放量,水重复利用率能达到50%左右,废水回用一般可以分为两个方面:

1.在水质要求较低的预处理中使用;

2.在清洗用水要求较高,并且需要经过深度处理满足回水水质要求中使用。。苏州纯水设备

深度处理的核心工艺是反渗透,RO系统对进水水质要求较高。RO预处理单元控制进水水质SDI≤4,浊度≤1NTU,余氯≤0.1mg/LRO系统配备电导率计,控制水质参数,反渗透浓水回流到重金属废水处理池进行再处理。反渗透水处理设备采用手动控制和程序控制,处理后的废水符合设计的出水标准和电镀污染物排放标准,符合当地环境保护部门的要求。重复使用的水可以满足工件的清洗质量,不影响工艺后电镀槽的质量。水的回收率高达50%武汉纯水设备工业超纯水设备反渗透纯水设备半导体超纯水设备